¿Cómo calibrar una impresora 3D?
Una impresora 3D abre posibilidades de impresión casi ilimitadas. Ya sean repuestos, prototipos o figuras, todo se puede crear en casa o en cualquier lugar. Suponiendo que la impresora y el software estén configurados correctamente.
Para evitar que se produzcan errores en primer lugar, encontrarás instrucciones sobre los pasos importantes para seguir sobre la calibración de una impresora a continuación. Si quieres descubrir todo lo que puedes hacer con tu máquina, no dudes en visitar nuestra sección de sobre cosas que puedes hacer con tu impresora 3d.
- Preparación
- Calibre impresoras 3D con software de corte
- Control de presión
- Qué necesitas para la impresión 3D
Preparación
Básicamente, cuanto más limpio trabajes, mejor será el resultado . Esto se aplica tanto al manejo del dispositivo como al proceso de impresión. En primer lugar, es importante limpiar la impresora . Especialmente los puntos críticos como la alimentación del filamento. La mejor forma de hacerlo es con aire comprimido. A continuación, las partículas disueltas se pueden aspirar. La boquilla es otra parte que debes observar de cerca. Si todavía se pueden encontrar aquí restos de filamentos de la última impresión 3D, esto puede provocar errores en la impresión. Descubre como limpiar la boquilla extrusora para que tu máquina siempre esté a pleno rendimiento.
Calibrar impresoras 3D con software de corte
La calibración de la impresora 3D es la base del éxito o del fracaso. Esto se debe a que en este paso se pueden evitar errores de impresión. Hay varias fuentes de error, por ejemplo, una cama de impresión irregular. En el caso de una placa cerámica, puede haber una elevación o «agujero» de 0,04 mm de altura o profundidad por 100 mm². Incluso si no parece mucho, puede afectar significativamente el resultado de la impresión. Cuando la impresora aplica la primera capa (capa), intenta compensar dicha irregularidad, si utiliza la función de compensación Z dispone. Primero, la superficie de la cama de impresión se escanea en una cuadrícula para encontrar irregularidades. Las desalineaciones más pequeñas se compensan con la ayuda de la compensación Z. Para hacer esto, la mesa de impresión se mueve hacia abajo (si hay una protuberancia) o hacia arriba (si hay un agujero). Al mismo tiempo, cambia el flujo de filamentos. Un poco más fluye con un agujero, un poco menos con una elevación. Si la velocidad de impresión es demasiado alta, el hilo se puede romper y solo comenzar de nuevo en otro punto.
Una cortadora es el programa que traduce el archivo STL en un código que la impresora 3D puede entender . La plantilla del objeto tridimensional, que también se crea con software, se encuentra en el archivo STL. El código se llama G-CODE y controla la impresora, por ejemplo, con respecto a los ajustes de temperatura y la trayectoria de desplazamiento de la boquilla. Por lo tanto, la calidad del resultado de la impresión depende en gran medida de una cortadora.
Además de las opciones de manejo y configuración, el algoritmo de la cortadora es importante. Cada programa tiene el suyo propio con el que analiza el objeto 3D y lo utiliza para calcular puntos de viaje , puntos de interrupción y cambios de capa . Cuanto más grande y filigrana sea el objeto, con mayor precisión deben calcularse los puntos de aproximación. Sin embargo, el tiempo de impresión no debe ser demasiado largo. Por lo tanto, debe recurrir a un programa de buena calidad que funcione de manera confiable y precisa. En este ámbito, existen por un lado numerosos programas de código abierto como Cura o Slic3r. Por otro lado, existen programas de pago como Simplify3D .
Ventajas de los programas profesionales:
- Fácil de usar y autoexplicativo.
- La temperatura para el cabezal de impresión y la placa calefactora se puede seleccionar para cada capa.
- Cálculo automático de la cantidad de extrusora.
- Puntos de partida optimizados.
- Control automático de temperatura.
- El tiempo de impresión se puede reducir hasta en un 60% en comparación con OpenSource.
- El ventilador se puede definir para cada capa.
El siguiente extracto de la configuración básica, que consideramos particularmente importante, se puede utilizar para cualquier programa de corte. Sin embargo, es posible que algunos programas no tengan una función determinada o que tengan un nombre diferente. Con Slic3r, Cura y Simplify3D, la configuración es casi idéntica.
El siguiente extracto de la configuración básica, que consideramos particularmente importante, se puede utilizar para cualquier programa de corte. Sin embargo, es posible que algunos programas no tengan una función determinada o que tengan un nombre diferente. Con Slic3r, Cura y Simplify3D, la configuración es casi idéntica.
Calibrar la extrusora
Con el Diámetro de la boquilla, usted indica el tamaño de la boquilla de la boquilla instalada actualmente. En el curso posterior de la calibración, puede influir en el ancho de las capas impresas de esta manera. Este ajuste es importante para calcular la velocidad de alimentación correcta para la boquilla. Si esto no es correcto, saldrá demasiado o muy poco papel durante la impresión. Por ejemplo, si tiene una boquilla con un diámetro de 0,5 mm, se puede lograr un espesor de capa de 0,4 mm.
El flujo de filamento se puede influir a través del multiplicador de extrusión . El valor predeterminado es 1, pero puede experimentar con valores hasta un máximo de +/- 0,1 aquí. Si, por ejemplo, se forma una pequeña punta de filamento en los puntos de reinserción de una nueva capa, puede reducir el valor en pasos de 0,05 mm.
El ancho de extrusión determina qué tan ancha es una red de filamentos . Se recomienda el ajuste «Auto». Luego se ingresa el valor 1.2 veces el valor del diámetro de la boquilla. Si desea líneas más estrechas, también debe reducir el valor del multiplicador de extrusión para determinar el flujo de filamento correcto.
Control de exudado
El control de exudado / retracción es importante . Ooze se refiere al material de impresión que sale sin el motor del cabezal de impresión que lo transporta. Por ejemplo, la cantidad de filamento debe reducirse en los puntos de salto, de lo contrario se formarán hilos o montones de material que contaminarán la boquilla. Sin embargo, se debe tener cuidado al configurar. Si los valores se eligen con demasiada generosidad, el material de impresión del motor paso a paso puede deshilacharse y la rueda dentada puede ensuciarse.
Para que no ocurra ningún percance en el camino hacia el siguiente punto de salto, puede configurar el filamento para que se vuelva a introducir en la boquilla . Se puede determinar hasta qué punto esto sucede con la distancia de retracción . Como regla general: la mitad del valor de la longitud de la boquilla.
Con respecto a la velocidad de retracción , se recomienda un valor inicial de alrededor de 80 a 100 mm / s. Esto se puede definir en consecuencia con la velocidad de retracción .
Con el elemento Distancia de retracción adicional , puede especificar a qué distancia de una nueva ruta de impresión debe comenzar a alimentar el filamento el motor del cabezal de impresión. El valor predeterminado es 0. Lo bueno para la entrada es aproximadamente 0,05 mm delante de la nueva ruta. Esto evitará que salga demasiado filamento cuando coloque la boquilla en una nueva capa de impresión. Si no está satisfecho con el resultado, puede cambiar el valor en pequeños pasos, por ejemplo, en 0,02 mm.
Con el elevador vertical de retracción es posible mover la boquilla hacia arriba en un cierto valor durante la transición de componentes o pistas. Un valor de 1 mm es bueno. Esto crea suficiente espacio entre la boquilla y el objeto para que la boquilla no se atasque durante la impresión 3D. Cuanto mayor sea el valor, mayor será el tiempo de impresión.
Establecer capa
Una vez calibrada la extrusora de la impresora 3D, pasa a la configuración de capa. Éstos determinan las propiedades de las capas individuales.
La altura de la capa determina la altura que debe tener cada banda de impresión . Con una boquilla con un diámetro de 0,5 mm, la altura de las capas es aproximadamente de 0,05 a 0,4 mm. La hoja tiene aproximadamente 0,6 mm de ancho. Si desea imprimir modelos con paredes más estrechas, una boquilla con un diámetro de 0,3 mm es más adecuada, ya que esto también reduce el grosor de la pared. Sin embargo, el tiempo de impresión también será mayor si desea imprimir el mismo modelo. Un objeto 3D con una altura de 10 mm, un diámetro de 100 mm y una altura de capa de 0,1 mm tarda aproximadamente 3 horas. Con una altura de capa de 0,2 mm sería 2 horas, con 0,3 mm sería 1 hora. Una solución alternativa sería posprocesar el objeto terminado manualmente.
Las capas superiores sólidas determinan el número de capas superiores cerradas en la parte superior del modelo de impresión . La experiencia ha demostrado que tres capas son suficientes para cada una. La primera capa de superficie completa compensa las irregularidades del patrón de relleno. El segundo nivel y el tercero lo convierten en un acabado suave y hermoso.
Lo mismo se puede afirmar para la parte inferior del modelo tridimensional ( Capas sólidas inferiores ). Aquí también se recomiendan tres capas, ya que forman una base sólida.
Con los Contornos / Conchas Perimetrales se definen los muros exteriores del modelo 3D y las posibles aberturas en ellos. Si hay pequeñas aberturas o agujeros en las paredes, el valor 3. Esto aumenta el tiempo de impresión. Sin embargo, las aberturas se vuelven más estables y permanecen en su lugar.
First Layer Speed asegura la velocidad de impresión correcta para la primera capa de impresión. Esto requiere cierta experiencia y un instinto seguro. A veces son necesarios varios intentos hasta encontrar la velocidad óptima. Básicamente: la impresora 3D debe aplicar la primera capa más lentamente que la siguiente. Porque forma la base y, por lo tanto, es crucial para una impresión 3D exitosa. Una aplicación más lenta asegura una mejor adhesión al lecho de impresión. Aproximadamente del 20 al 35 por ciento de la velocidad de impresión normal se utiliza como guía.
Adiciones
La falda y la balsa son los dos tipos de cimientos. Falda es el nombre de un borde dibujado alrededor del objeto que se coloca a una pequeña distancia del objeto que se va a imprimir. La impresora hace estas líneas primero. De esta forma, la extrusora puede calentarse y generar un flujo uniforme de filamentos. Para empezar, son adecuadas 10 líneas de faldón con una distancia de 0 mm. Un ala (ala de sombrero) funciona de manera similar, pero no tiene distancia con el objeto de impresión y también sirve como una extensión del área de contacto con la cama de impresión.
Balsa (placa de base) es una subestructura plana que se imprime bajo el modelo 3D real. Esta placa es particularmente útil cuando se usa ABS. Si el modelo tiene superficies de contacto estrechas con la cama de impresión, una balsa proporciona la estabilidad y adherencia necesarias. Por ejemplo, si imprime un animal de pie que solo está conectado a la plancha de impresión por sus cuatro patas. Los valores predeterminados suelen ser suficientes.
Relleno
El relleno define el relleno del objeto. La estructura de relleno le da al cuerpo más estabilidad y evita que se deforme durante la impresión. Dependiendo del tipo de patrón de relleno, el tiempo de impresión también cambia. El patrón rectilíneo es el más simple y proporciona una buena estabilidad. Otras opciones son panal (panal), triangular (triángulo) o meneo (zigzag). El nivel de llenado también influye en el tiempo de impresión y la estabilidad. Por lo general, el 25 por ciento es suficiente. Cuanto mayor sea este valor, más masivo será el relleno y más tiempo llevará.
Apoyo
Con la ayuda de una estructura de soporte (material de soporte) , un objeto se puede sostener verticalmente desde el exterior. Con una figura en forma de jirafa, la zona del cuello podría resultar difícil para el impresor. En el peor de los casos, el cuello se rompe o el filamento no se adhiere bien y se deforma. Para evitar esto, ayuda una estructura de soporte que crece con la cama de impresión y sostiene el cuello desde abajo. El marco se puede quitar fácilmente después de la impresión.
temperatura
La temperatura es uno de los factores decisivos para el éxito de la impresión 3D. Se puede ajustar tanto para la boquilla como para las planchas de impresión calentables . Si las temperaturas son demasiado bajas, el filamento no se pegará, sino que se desprenderá inmediatamente del sustrato, quizás incluso pegándose a la boquilla. Si el modelo se calienta demasiado tiempo, también se desprenderá. Por eso es importante encontrar la media áurea.
La temperatura correcta para la boquilla y la placa es muy debatida y depende de numerosos factores. Por ejemplo, la calidad y el tipo de material de impresión . Si un nivel de temperatura funciona con el filamento ABS de una marca, eso no significa necesariamente que funcione igual de bien con ABS de otro fabricante. Esto es especialmente cierto para tiempos de impresión más prolongados.
Los fabricantes suelen recomendar determinadas temperaturas para las boquillas de presión . También debe adherirse a esto para evitar dañar las boquillas por el calor excesivo.
En el software, se puede determinar la temperatura del lecho de impresión para imprimir la primera y las siguientes capas . Para hacer esto, agregue varios puntos de partida (Agregar puntos de ajuste). La primera capa debe estar unos 5 grados Celsius más caliente que la siguiente. Esto asegura que el primero se adhiera suficientemente a la plancha de impresión. Para modelos grandes con base cerrada y aberturas más grandes y con un tiempo de impresión de 4 a 8 horas. las primeras bandas de impresión con filamento ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) se imprimen a 145 grados centígrados. Luego, reduzca la temperatura cada 10 capas en 5 grados Celsius hasta alcanzar los 115 grados Celsius. En el curso posterior, baja la temperatura cada 20 capas en 5 grados Celsius cada una. De esta manera, las primeras capas del objeto no se enfrían demasiado rápido y no se deforman.
Si el objeto tiene muchas aberturas pequeñas, curvas cerradas o esquinas, la temperatura de la plancha de impresión debe ser de 5 a 10 grados Celsius más alta. Entonces el sustrato se adherirá mejor a la placa. Si no se adhiere de manera óptima, los agujeros y las curvas se deforman, de modo que el objeto 3D ya no se corresponde con la plantilla.
Nuestro consejo práctico: encuentra la temperatura adecuada
Un consejo si aún no tiene una amplia experiencia en impresión 3D: para averiguar la temperatura correcta, generalmente debe asumir 145 grados Celsius. Si el resultado no es satisfactorio, reduzca la temperatura en 5 grados Celsius. Si aún no es el deseado, aumente a 150 grados Celsius y compare los efectos de las diferentes temperaturas. Decida qué nivel de temperatura dio el mejor resultado y continúe probando en esta dirección.
Tiene sentido comprobar los bordes del modelo con regularidad durante la impresión y mirar el modelo de impresión desde arriba. Si los bordes se despegan, pruebe si la placa está demasiado caliente o demasiado fría. Aumente o disminuya la temperatura según corresponda en pequeños pasos de 5 grados Celsius.
Si el objeto ya no es estable , esto se puede reconocer, por ejemplo, porque el patrón se ensancha o la boquilla casi raya la capa superior. Dependiendo del tiempo de impresión restante, debe decidir si cancelar la impresión o permitir que continúe. Porque si la boquilla está en el objeto de impresión, no puede fluir suficiente material y el motor paso a paso para la alimentación del filamento devora el modelo.
Enfriamiento
El enfriamiento, es decir, el enfriamiento del objeto 3D, requiere mucho tacto y no es absolutamente necesario para la impresión 3D normal . Por ejemplo, tiene sentido con superficies de puentes tan pronto como se cierran las curvas horizontales. Si el objeto se enfría demasiado rápido, se afloja o se deforma. Como regla general, la intensidad del ventilador y la duración se pueden ajustar según el turno.
Guiones
El CÓDIGO G para la impresora 3D se almacena aquí. Los cambios solo deben realizarse con un conocimiento especializado bien fundado . Los más importantes son los códigos de inicio y finalización. Aquí hay numerosos ajustes finos .
También puede programar trabajo adicional. Por ejemplo, que la mesa de impresión se apaga automáticamente después de imprimir o que se crea primero una línea de inicio como impresión de prueba. Esto se almacena en el código de inicio. Luego imprime una línea en el borde de la plancha de impresión antes de que comience la impresión 3D con el modelo real. Esto asegura que haya suficiente material de impresión en la extrusora para que no surjan burbujas y que tenga una primera impresión de la configuración. Por ejemplo, si la línea no se adhiere o es demasiado gruesa, es mejor cancelar la impresión 3D y recalibrar los ajustes correspondientes de la impresora 3D.
Ejemplo de un código de inicio para RF1000:
M107; Apague el ventilador
G28; inicio todos los ejes
G90; usar coordenadas absolutas
M82; utilizar distancias absolutas para la extrusión
G92 E0; cero la longitud extruida
G1 F200 E3; extruir 3 mm de material de alimentación
G92 E0; cero la longitud extruida de nuevo
G1 Z5 F5000; boquilla de elevación
G1 E-2 F300; retraer el filamento
G92 E0; línea de salida
G1 F300 E-0.5
G1 X230 Y25 Z0.35 F5000
G1 F800 E8
G1 X20 E25 F1000
G92 E0; cero la longitud extruida de nuevo
M201 X3000 Y3000 Z1000; Impresión acc
M202 X3000 Y3000 Z1000; Viaje acc
M3001; Activar compensación Z
; M3004 S + 0; + n-steps bed down // – n-steps bed up!
Ejemplo de un código final para el RF1000:
M140 S0 T0; enfriar HBP
M104 S0 T0; enfriar extrusora
M127; detener el ventilador
G162 XY F3000; hogar XY máximo
M18; deshabilitar paso a paso
M400
M3079
Este código de inicio y finalización se puede utilizar básicamente con todas las impresoras 3D si conoce los comandos. Solo los datos para el eje X y el eje Y deben ajustarse en consecuencia.
Dependiendo del motor paso a paso, se pueden configurar diferentes velocidades de impresión . Cuanto más altos sean, más corto será el proceso de impresión. Pero la velocidad no lo es todo. Si el objeto tiene muchas áreas más pequeñas , es mejor una velocidad de impresión lenta . Esto incluye la jirafa ya mencionada o un retrato en 3D. Un modelo formado por grandes aviones , por ejemplo un cubo, puede justificarse a mayor velocidad . Para encontrar la velocidad de impresión correcta, pruebe en pasos de aproximadamente 5 mm / s. Si la impresora 3D es nueva, es mejor mantener los valores predeterminados para los primeros intentos de impresión. Porque es importante familiarizarse primero con el comportamiento de la presión.
Control de presión
En general, es importante comprobar el funcionamiento de la impresora a intervalos regulares y no alejarse demasiado de ella. Porque los problemas pueden surgir de un segundo a otro. Por ejemplo, cuando el material de impresión ya no se adhiere a las capas que ya se han impreso y se envuelve alrededor de la boquilla como una canica. O comienza con coordenadas incorrectas que están debajo de la capa impresa. Luego, la boquilla se abre camino en el filamento y se tira a través de todo el modelo.
Pero un cheque no solo es bueno para evitar errores . También para ver y comprender el comportamiento de la impresora 3D , porque esta proporciona información sobre configuraciones futuras y potencial de mejora en este sentido.